对FPC柔性线路板产品来说，CVL覆盖膜是一个非常重要的原材料，其性能的表现对产品质量起到至关重要的作用。然而在压合过程中CVL的胶处于半固化态，存在一定的流动性。当CVL胶流动性比较大时，容易盖焊盘，有效面积减少，出现胶渍问题，影响焊接；相反，当CVL胶流动性比较小时，容易造成产品有气泡压不实。那么，如何 改善FPC柔性线路板覆盖膜压合溢胶问题呢？

    1. 从“人”方面改善

    使用假贴机假压时，每个产品必须隔玻纤布，防止CVL压偏位，产生溢胶问题；对溢胶要求比较高的产品通过使用TPX离型膜，可有效管控溢胶的发生；压板时CVL的朝向朝上或朝下，对溢胶的影响也不同。另外不同压机叠层结构不一样，对CVL朝向的影响也不一样，需要根据实际情况选择CVL朝向。

    2. 从“机”方面改善
    压机台面不平整，会导致产品局部压力过大，从而局部会出现异常溢胶。可定期使用感压纸对压机台面进行12点法平整度测试。 针对压制不同厚度软板，如双面板/多层板，会选择不同叠层结构材料进行合理搭配，在确保能将产品压实的情况下，不会出现溢胶不良。可选择绿硅胶垫、玻纤布等吸塑性能较好的材料进行搭配，可有效改善溢胶不良。

    3. 从“料”方面改善
    CVL溢胶不良，往往与来料有很大关系。针对供应商提供的CVL，进仓需对每批次进行溢胶量测试，严格按管控范围进行监控。 TPX离型膜来料出现异常，会失去了阻胶功能，会导致溢胶不良的发生，故需要定期对TPX来料抽检。 FCCL与CVL搭配不当时，比如过厚的AD胶CVL搭配较薄铜厚的产品，容易出现溢胶偏大。

    4. 从“法”方面改善
    从减少快压机成型时间和成型压力，降低温度，延长预压时间这几方面可较明显改善溢胶不良。

    5. 从“环”方面改善

    严格按照CVL存放仓库的条件进行存放，要管控存放湿度和存放温度和存放时间。同时CVL从开料/钻孔/冲切工序的过程不易太长，管控好辅料的生产时间，防止CVL在存放、生产过程中吸湿受潮。如因保存不当导致CVL受潮，可将CVL进行60℃低温预烘2小时，降低溢胶量效果比较明显。此外，对待贴合的CVL也需要注意保存条件。

 

 

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